2B313010 桥梁工程
2B313011 桥梁的组成和分类
2B313012 常用模板、支架和拱架的设计
2B313013 钢筋和混凝土施工
2B313014 桥梁基础工程施工
2B313012 桥梁下部结构施工
2B313016 桥梁上部结构施工
2B313013钢筋和混凝土施工
一、钢筋施工
（一）一般规定
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检査其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力应不大于50MPa。
（二）普通钢筋的加工制作
4.钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
5.钢筋的焊接接头应采用闪光对焊，或采用电弧焊‘电渣压力焊或电气焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用于水平钢筋或斜筋的连接。（2021变化）
6.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数 按实际条件进行试焊并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量在经检验合格后方可正式施焊。 焊接时对施焊场地应有适当的防风 雨、雪、严寒的设施。
7.电弧焊，采用双面焊缝，并在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊封，采用搭接端部应先预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条，焊弧焊时，帮条采用与主机相同的钢筋，其总截面积不应小于被焊接钢筋的截面面积，电弧焊接头的搭接长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊不应小于10d.电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（新增加变化）
8.钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹，滚扎直螺纹，或套筒挤压连接接头。镦粗直螺纹和滚扎直螺纹连接接头，适用于直径大于或等于25毫米的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。套筒挤压连接接头，适用于直径16~40毫米的HRB335、HB400级热轧带肋钢筋。各类接头的性能均符合现行行业标准，并应符合下列规定：
（2）钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度 ，应符合设计受力主筋混凝土保护 层厚度的规定，且 得小于2 0mm连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于 25mm。（新增加）
9.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
10. 钢筋‘自架的焊接拼装 在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求 ：
（2） 骨架焊接时 ，不同直径钢筋的中心线应在同 一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊序宜向中到边对称地向两端进行 ，先焊骨架下部，后焊骨架上部 。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊， 不得顺方向 一次焊成。（新增加）
（三）预应力钢筋的加工制作
2.预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检查：
（1）钢丝：钢丝分批检验时每批质量应不大于60t，检验时应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查。在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
（3）热轧带肋钢筋：分批检验时每批质量应不大于100t，对表面质量应遂根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
4.预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
5.预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
二、混凝土工程施工
（一）一般规定
1.在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值。
如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效。
2.混凝土抗压强度应为标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度为20±2℃及相对湿度不低于95%）养护28d所测得的抗压强度值（MPa）进行评定。采用蒸汽养护的混凝土抗压强度，试件应先随构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护，累计养护时间应为28d。
（二）混凝土的配合比
1.混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
（三）混凝土的拌制与运输
3.采用泵送混凝土应符合下列规定
（1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）粗骨集料宜采用连续级配。
（3）泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂。
（4）泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌合站至入泵前的预计经时损失值。
（5）用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6；最小水泥用最宜为280～300㎏/m3。
（6）泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；当掺用外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。
（7）当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。
5.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂以保持其原水胶比不变。
（四）混凝土的浇筑
1.浇筑混凝土前应进行以下准备工作：
（1）应根据待浇筑结构物的情况， 环境条件及浇筑量等制定合理 的浇筑工艺方案 ，工艺方案应对施工缝设置、浇筑 顺序、 浇筑工具 防裂措施、保 护层的控制等作出明确规定
（2）应对支架、模板、 钢筋和 预埋 件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应消理干净。 模板如有缝隙或孔洞，应堵 严密且不漏浆
（3）应对混凝土的均匀性和 饵落度等性能进行检测。（变更增加）
2.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。并严禁用振动棒分摊混凝土。（删除）
3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
5.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝宜设置成水平面或垂直面，并应按下列要求进行处理）
( 1 )处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除 对处理层混凝土的强度.当采用水 冲洗时，应达到IO.5MPa，人工凿毛时，应达到 2.5MP，采用风动机凿毛时，应达到 10MP. （变化）
(2 )经凿处理后的混凝土而 应采用洁净水洗干净。（变化）
（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
（五）混凝土的养护与修饰
2。一 般混凝土浇筑完成后.应在收浆后尽快予以覆盖平 洒水养护 对干硬性混凝 土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土有条件的可在浇筑完成后立即设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护 。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面 。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模报保持湿润。
（六）大体积混凝土施工
1.大体积混凝土选用原材料和进行配合比设计时，应按照降低水化热温升的原则进行，并应符合下列规定：
（1）宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种（大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥）。粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺用可降低混凝土早期水化热的缓凝剂、减水剂和掺合料（粉煤灰、矿渣粉）等。
（6）当与氯盐、海水等具有严重侵蚀作作用的环境水接触的混凝土，养护龄期一般不宜少 4周。在有冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4 周前完工。
（2）进行配合比设计时，在保证混凝土强度、和易性及坍落度要求的前提下，减少单方混凝土的水泥用量。
（3）大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。
2.大体积混凝土的浇筑、养护和温度控制应符合下列规定：
（1）对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃。
（3）分层浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土的顶面作凿毛处理。
（4）分块浇筑时，块与块之间的竖向接缝面应平行于结构物的短边，并应在浇筑完成拆模后按施工缝的要求进行凿毛处理。后浇段宜采用微膨胀混凝土，并应一次浇筑完成。
（5）大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行。
2B313013钢筋和混凝土施工
（6）大体积混凝土的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对混凝土外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行。
（7）大体积混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥吋，其浇筑后的养护吋间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。
（七）高强度混凝土、高性能混凝土
1.高强度混凝土
（1）高强度混凝土水泥宜选用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用立窑水泥。
（2）高强度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3,胶凝材料总量不宜大于600kg/m3。
（3）高强度混凝土的设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值应不低于配制强度。
（4）高强度混凝土的施工应采用强制式搅拌机拌制，不得采用自落式搅拌机搅拌。
2.高性能混凝土
（2）高性能混凝土水泥宜选用品质稳定、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。用于提高混凝土抗冻性的引气剂、减水剂和复合外加剂中均不得掺有木质硫酸盐组分，并不得采用含有氯盐的防冻剂。
（3）高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配和调整等步骤确定。
先介绍预应力施工
先张法施工工艺
后张法施工工艺
三、预应力混凝土工程施工
（一）预应力材料及预应力管道
1.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
2.预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀 气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫 以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
5.预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张以及放松预应力的 要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉的性能，用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具应具有防松性能，锚具的毛口摩擦损失率不宜大于6%。（新增加）
6、 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和 安全的重复使用性能，主要锚固零件应 具有良好的防锈性能，可重复使用的次数不应少于300 次，需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影且对操作人员的安全不造成危险。（新增加）
三、预应力混凝土工程施工
（一）预应力材料及预应力管道
9.锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
（1）外观检查
应从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。（变化一些）
（2）硬度检验
应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套。
（3）静载锚固性能试验
应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋一锚具组装件。进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
（5）进场检验时 同种材料、同一生产工艺条件下 同批进场的产品可视为同一验收批，锚具具的每个验收批不宜超过2000套，夹具、连接器的每个验收批不宜越过500套，获得独立认证的产品其验收批可扩大 1倍。检验合格的产品在现场的存放超过1年时，再用应进行外观检查。（新增加）
15. 波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎 或采专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉 ，波纹管在存放时应远离热源及可能遭受种腐蚀性 介质影响的地方.存放不宜超过 6个月。在室 存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。
（二）混凝土的浇筑
1.浇筑混凝土前，应对预埋于混凝土中锚具、管道和钢筋等进行全面验收、 符合要求后方可开始浇筑。
3. 用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度的混凝土试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护。
2B313013钢筋和混凝土施工
（三）施加预应力
1.张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
当处于下列情况之一时，应重新进行标定。
（1）使用时间超过6个月；
（2）张拉次数超过300次；
（3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
（4）千斤顶检修或更换配件后。
5.预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
6.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。
7.预应力筋的理论伸长值△L（mm）计算：
式中PP——预应力筋的平均张拉力（N）
L——预应力筋的长度（mm）；
AP——预应力筋的截面面积（mm2）；
EP——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
8.预应力筋张拉的实际伸长值△L（mm）
△Ls=△L1+△L2
式中：
△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；
△L2——初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值
四、先张法（新增加）
1.墩式合座结构应符合下列规定:
( 1 )承力合座应进行专门设计 ，并应具有足够的强度、刚 度和稳定性，其抗倾翻安全系数应不小于 1. 5. 抗滑移系数应不小于 1.3.
( 2 )锚固横梁应有足够的刚皮 受力后挠度应不大于2 mm.
4 先张法预应力筋的放张应符合下列规定
( 1 )预应力筋放张时构件混凝土的强度和弹性模量 (或龄期)应符合设计规定，设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%， 弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的80%。
( 2 )在预应力筋放张之前.应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
( 3 )预应力筋的放张顺序应符合设计规定， 设计未规定时应分阶段、均匀、对称、相互交错地放张。
( 6 )长线台座 预应力筋的切断顺序，应由放张端开始 依次向另一端切断
5. 先张法预制梁板施工工艺流程：
张拉台座准备→穿预应力筋、 调整初应力→张拉预应力筋→钢筋 架制作→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输
五、后张法（变化）
1.采用金属或塑料管道构成后张预应力混凝土结构或构件的孔道时应符合下列规定：
（4）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔 。压浆管、排气管和 排水管‘应是最小内径为 20mm的标准管或适宜的塑性管, 与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
5.后张法预应力筋的张拉和锚固符合下列规定：
（2）张拉时，结构或构件混凝土的强度，弹性模量，应符合设计规定，设计未规定时，混凝土的强度应不低于设计强度等级值的80%，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量80%。
（3）训练筋的张拉顺序应符合设计规定，设计未规定时，可采取分批分阶段的方式对称张拉。
（9）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm， 且不应小于 1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
6.后张法预应力孔道及封锚
( 1 )预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内 完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施 ，压浆用水泥浆的强度应符合设计规定。
(2)外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。
(6 )压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道， 应按先下层后上层的 顺序进行压浆同一管道的压浆应连续进行，一次完成压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排 孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（7）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。
( 9 )压浆时，每一工作班应制作阁取不少于3 组尺寸为40mm x 40mm x 160mm 的试件，标准养护28d. 进行抗压强度和抗折强度试验作为质量评定的依据
( 10 压浆过程中及压浆后48h 内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5度，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理 浆液中可适量掺用引气剂 ，但不得掺用防冻剂， 当环境温度高于35 度时，压浆宜在夜间进行。
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